ENG
О портале Реклама в журнале Реклама на портале Архив номеров Свежий номер Подписка О журнале
Каталог предприятий


запомнить

АСБК
Просмотр выпуска
Выпуск №10 2017 г.


Архив номеров | Подписка

  • Опыт сертификационных аудитов согласно ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015: работа над ошибкам
  • Эффективные информационные технологии в конкурентной борьбе за качество
  • Вместе к Smart Food Factory
  • Курский МПЗ в действии: достижения и перспективы
  • Амарант как нетрадиционный источник белка для мясных продуктов
  • Индустрия мясопереработки Ставропольского края
  • О холодильных потенциалах пищевых производственных предприятий

    Подробнее

  • ПРОДЭКСПО-2018

    КОНТАКТЫ
    Адрес редакции: 105066, Москва, Токмаков пер., д. 16, стр. 2

    Редакция:
    Телефон: +7 (499) 267-40-10
    E-mail: nvy@vedomost.ru

    Отдел подписки:
    Прямая линия: 8 (800) 200-11-12
    бесплатный звонок из любого региона России
    E-mail: podpiska@vedomost.ru

    Отдел рекламы:
    Прямая линия:
    +7 (499) 267-40-10, +7 (499) 267-40-10
    E-mail: reklama@vedomost.ru

    Вопросы работы портала:
    E-mail: support@meatbranch.com
    ПОПУЛЯРНЫЕ ЗАПРОСЫ
    ОТРАСЛЕВАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    "Высоковольтная электроимпульсная обработка водосодержащих пищевых продуктов"

    Материал прочитан 97 раз и оценен
    0

    В последние десятилетия наблюдаются ускоренное развитие современных, экологически чистых и менее энергозатратных технологий и внедрение их в различных отраслях народного хозяйства [1-3]. Много работ посвящено разработке методов и устройств по обеспечению охраны окружающей среды от различного рода токсичных выбросов, очистке водных ресурсов, сточных вод, их повторному использованию и т.д. [4, 5]. Кроме экологических аспектов в разрабатываемых технологиях важную роль играет их энергоэффективность. В этом смысле переход от обычных электрофизических установок с использованием электромагнитной энергии промышленной частоты к импульсным, с максимальным приложением электрической энергии на нагрузке, вызывает огромный интерес. В данном направлении опубликовано множество работ касательно обеззараживания питьевой и сточных вод от болезнетворных микроорганизмов [6-8], инактивации патогенов в пищевых продуктах с помощью сильных электрических импульсных полей. Последнее вызывает огромный интерес у исследователей с точки зрения более эффективного воздействия на патогены и обеспечения длительного хранения пищевых продуктов без изменений их пищевой и биологической ценности.

    В работах [9-20] наиболее полно представлены известные теории по инактивации микроор- ганизмов в пищевых продуктах. Существующие методы обработки, такие как тепловая пастеризация, высокотемпературная стерилизация и др., известны давно. Несмотря на то что данные технологии обеспечивают безопасность в применении пищевых продуктов, в технологическом процессе они очень энергоемки. В этой связи поиск, разработка и создание менее энергозатратных установок по обработке пищевых продуктов с целью продления сроков их хранения являются актуальной задачей для всей пищевой промышленности.

    Наиболее распространенной теорией инактивации является теория электропорации, приводящая при внешнем электрическом воздействии на клетку микроорганизма к увеличению ее трансмембранного потенциала (напряжения на мембране клетки) - очень важного параметра для любой клеточной структуры [14]. Известно также [13, 21], что импульсная обработка значительно лучше сохраняет пищевую и биологическую ценность свежих пищевых продуктов по сравнению с традиционной тепловой пастеризацией, а тем более высокотемпературной стерилизацией.

    Данная статья посвящена разработке высоковольтных установок по электроимпульсному воздействию на микроорганизмы в водосодер-жащих пищевых продуктах с целью улучшения их качественных показателей и продления сроков хранения.

    МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА

    Экспериментальная установка включает в себя: высоковольтный трансформатор с выходным номинальным напряжением 140 кВ, выпрямитель переменного напряжения, генератор импульсных напряжений и разрядную камеру с обрабатываемым продуктом. Генератор импульсных напряжений собран по схеме Аркадьева-Маркса на основе емкостных накопителей энергии с напряжением на выходе 100 кВ, фронтом импульса ~ 18 нс, длительностью импульса на полувысоте ~ 350 нс и частотой следования импульсов ~ 1000 Гц. Средняя мощность, выделяемая в рабочей камере, составляла ~ Рср = 10 кВт. Для предотвращения искрового пробоя промежутка была выбрана однородная система электродов - «пластина - пластина» (рис. 1).

    Обрабатываемая среда

    В качестве объектов исследования были выбраны текучие пищевые продукты - образцы различных соковых экстрактов, полусухого красного вина и сырого молока с содержащимися в них микроорганизмами. Каждая из обрабатываемых сред и их компонентов характеризовалась соответствующими параметрами: относительной диэлектрической проницаемостью - готн и удельной электропроводностью - у.

    Отметим, что при электронной обработке текучих пищевых продуктов недопустимы искровые разряды в промежутке и обработка каждого элементарного объема жидкой среды должна стать максимально однородной, в связи с чем и предложили однородную модель из геометрически идентичных плоских электродов размером 40 х 40 мм, обеспечивающих однородное распределение силовых линий поля на межэлектродном расстоянии ~ 10 мм. Причиной недопустимости разрядов в текучих пищевых продуктах является необратимое ухудшение их органолеп-тических свойств и пищевой ценности из-за продуктов разряда.

    В рассматриваемой технологии обрабатываемый объект и система электродов представляют собой нагрузку для генератора электромагнитных импульсов, который в зависимости от назначения и цели применения может иметь свои особенности. Следует отметить, что во всех вариантах воздействия высоковольтных импульсов на объект происходит его кратковременный нагрев (меньший, чем при тепловой пастеризации и стерилизации) за счет выделяемой в ней энергии электромагнитного поля.

    Пищевая и биологическая ценность обработанных пищевых продуктов сильно зависит от технологических параметров тепловой обработки, в частности, от ее максимальной температуры в обрабатываемых продуктах, времени нарастания температуры до максимального значения, времени нахождения температуры на максимуме и времени ее спада до безопасных значений для пищевой ценности.

    Биологический эффект (инактивирующий) определяется электрическими параметрами установки: мощностью генератора импульсов, амплитудой и длительностью импульсов, напряженностью поля, временем обработки и характеристиками биологического объекта. В зависимости от этих параметров определяются мера воздействия сильных электрических импульсных полей на микроорганизмы и степень их инактивации.

    В проводимых экспериментах напряженность электрического поля в межэлектродном промежутке составляла порядка ~ 100 кВ/см. Образцы с микроорганизмами делились на 2 вида: контрольный, не подвергающийся воздействию электрических полей, и опытный (обработанный).

    Отметим, что в практике экспериментальных исследований инактивирующего действия импульсной обработки различными учеными иногда допускается следующая ошибка. Степень инактивации, представляющая собой отношение исходного количества микроорганизмов к минимальному, оставшемуся в живых их количеству после обработки, определяется стандартным способом с помощью однократных посевов соответствующих разведений (в физиологическом растворе или дистиллированной воде) суспензий микроорганизмов на питательные среды в чашках Петри. Такие однократные посевы, параметры роста которых по стандартной методике определяются через 1-3 суток, могут дать прекрасные результаты, показав высокую степень инактивации. Однако на примере некоторых микроорганизмов низкая их численность после обработки может сохраняться и 4 суток, после чего может начинаться их бурный рост, если не соблюдены условия полной, необратимой инактивации. Даже при степени инактивации микроорганизмов 106, когда после электроимпульсной обработки микроорганизмов при напряженно- стях поля до 120 кВ/см из 106 выживает один, через несколько суток возможен рост численности выживших микроорганизмов. Этот рост может быть и взрывным, быстрым (биологический взрыв). Чтобы избежать этого процесса и обеспечить необратимость инактивации при обработке, должна быть преодолена критическая температура в среде с микроорганизмами, которая в любом случае ниже температуры традиционной тепловой пастеризации, нагревает среду кратковременно и способствует сохранению пищевой и биологической ценности в обработанных пищевых продуктах. Критическая температура обеспечивает необратимость инактивации (не происходит вторичного обсеменения среды теми или иными микроорганизмами). С ростом напряжен-ностей поля следует ожидать уменьшения критических температур. Для большинства видов микроорганизмов при импульсной обработке с напряженностью Е < 100 кВ/см в водосодержа-щих средах ¿0 = 55-65°С. Поэтому для полной инактивации обрабатываемой среды, без повторного ее обсеменения, желательно доводить температуру обработки до значения, немного превышающего критическое для данного микроорганизма. В наших экспериментах температура обрабатываемой среды составляла: для образцов сока и вина ~ 65°С, образцов молока ~ 70°С.

    Для исключения возможности вторичного обсеменения обработанной среды необходимо проводить по меньшей мере два посева: сразу после импульсной обработки и через 5 дней после нее, если требуется увеличить срок хранения того или иного продукта без роста в нем микроорганизмов более чем до 5 суток.

    Следует отметить, что процесс импульсного электрического воздействия на биологическую клетку, ее реакция на это и математическое описание самого процесса очень сложны. До сих пор не имеется четкого описания процесса такого воздействия [6]. Рассматриваемые в пищевых продуктах микроорганизмы имеют в основном двухслойную диэлектрическую структуру. Для построения такой модели и описания процессов воздействия на нее сильных электрических полей необходим учет всех важных параметров электрического поля, обрабатываемой среды и полученных экспериментальных данных.

    Клетка состоит из центрального ядра 4, наружной диэлектрической мембраны 2, внутри и снаружи которой находится поляризуемая среда: текучий пищевой продукт 1 и цитоплазма клетки 3 [8]. Величины готн и у внутри объектов могут сильно изменяться и составлять: готн - от 1 для газов до > 100 для молока или тканей человеческого организма; у - от 10-10 Ом"1-см"1 для сухого воздуха до 10 Ом"1-см"1 для водосодержащих пищевых жидкостей. Величины готн и у для основных элементов клеток взяты из работ [22, 23] и приведены в табл. 1.

    Отметим, что ядро присутствует в эукариоти-ческих клетках (сложных), в прокариотических (простейших) клетках роль ядра играет прокари-отическая хромосома. Ядра клеток готн и у следует рассматривать как ориентировочные. Из литературы известно [23], что гибкость биомолекул подтверждает их диэлектрическую природу, не совместимую с высокой удельной электропроводностью, а внутреннее содержимое ядра, или прокариотические хромосомы, имеют малое количество воды, из чего следует вывод о низкой электропроводности ядра клетки (или прокарио-тической хромосомы). Биомолекулы как белковые, так и ДНК имеют много полярных групп, поэтому их относительная диэлектрическая проницаемость должна быть существенно выше, чем в липидах, но заметно меньше, чем у воды. Плотность биомолекул в ядре велика, а прокари-отическая хромосома представляет собой молекулу ДНК, несущую наследственную информацию о прокариотической клетке, поэтому ориентировочно диэлектрическую проницаемость ядра можно принять равной характерной диэлектрической проницаемости биомолекулы.

    Помимо того что пищевые продукты являются питательной средой для микроорганизмов, усложняющей особенностью их обработки является наличие в продуктах не одного, а многих видов микроорганизмов с различной концентрацией и чувствительностью к электроимпульсной обработке. Кроме того, здесь имеются микроорганизмы, находящиеся в разных фазах разви- Таблица 2. Результаты исследований пищевой и биологической ценности сырого молока

    Таблица 1. Электрические характеристики основных элементов биологической клетки

    Наименование элемента клетки Относительная диэлектрическая проницаемость, готн Удельная электропроводность, у Ом-1-м-1

    Мембрана 2-5 ~ 10-7

    Цитоплазма ~ 81 ~ 10-1

    Ядро ~ 10 ~ 10-7

    Наименование показателя Фактически полученные результаты

    Контрольный образец Опытный образец

    Белки, г/100 г 3,35 3,28

    Жиры, г/100 г 7 6,4

    Углеводы (лактоза), г/100 г 4,8 4,7

    Калорийность, ккал/100 г 104,6 99,7

    Витамины, мг/100 г

    Витамин В1 0,018 0,01

    Витамин В2 0,170 0,145

    Витамин С 0,45 0,34

    Аминокислоты, мг/100 г:

    Валин 152 130

    Изолейцин 148 123

    Лейцин 207 203

    Лизин 232 200

    Метионин 70 64

    Трионин 141 119

    Триптофан 25 18

    Фенилатанян 100 94

    Цестеин 29 27

    Тиразин 165 133

    Пероксидаза Есть Нет

    Макроэлементы, мг/100 г:

    Фосфор 86,5 86,5

    Калий 118 117,8

    Кальций 105,8 102,6

    Магний 10,1 10,5

    Микроэлементы, мкг/100 г:

    Железо 37,0 34,0

    ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТА

    Анализ результатов обработанных образцов свидетельствует об эффективности (экономичности) высоковольтной электроимпульсной обработки текучих продуктов как по степени инактивации микроорганизмов и срокам хранения продуктов, не уступающим традиционной тепловой пастеризации, так и по удельным энергозатратам, поскольку обработка велась при меньших температурах, чем при тепловой пастеризации, и без всякой выдержки на максимальной температуре. Эффект энергосбережения при одинаковой степени инактивации достигается за счет комплексности воздействия синхронно действующих факторов электроимпульсной обработки: напряженности электрического поля, напряжения, тока (проводимости и смещения), быстро нарастающей температуры до максимальных значений, меньших, чем при тепловой пастеризации. Однако основным преимуществом электроимпульсной обработки, по нашему мнению, следует считать максимальное сохранение, а в некоторых случаях и улучшение исходной биологической и пищевой ценности продуктов после нее. В результате высоковольтной импульсной обработки степень инактивации микроорганизмов в пищевых продуктах составляла 105-106, а максимальный срок хранения достигал: для различных соков ~ 2 года, вина ~ 6 лет при их хранении на свету при комнатной температуре, для молока ~ 15 суток при температуре хранения +5°С.

    Результаты исследования по влиянию высоковольтных электрических импульсных полей на пищевую и биологическую ценность обработанных образцов сырого молока, яблочного сока и красного вина приведены в табл. 2-5.

    Из табл. 2 видно, что высоковольтная электроимпульсная обработка образцов сырого молока не снижает его пищевой, биологической

    Таблица 3. Результаты исследований пищевой и биологической ценности яблочного сока до и после электроимпульсной обработки

    Наименование показателя Полученные результаты

    Контрольный образец Опытный образец

    Углеводы (лактоза), г/100 г 10,3 11,2

    В т.ч.; глюкоза 1,35 1,42

    Витамин PP (ниацин), мг/100 г 0,095 0,082

    Витамин С, мг/100 г 3,1 1,7

    Макроэлементы, мг/100 г:

    Фосфор 4,32 4,51

    Калий 101,6 99,5

    Кальций 9,8 10,8

    Магний 4,5 4,7

    Микроэлементы, мкг/100 г:

    Железо 1135 1090

    Таблица 4. Результаты органолептического анализа образцов красных полусухих вин, обработанных сильными электрическими импульсными полями

    Органолептические показатели Контрольный образец Опытный образец

    Цвет Темно-красный Темно-красный, более интенсивный

    Прозрачность Прозрачный Прозрачный

    Осадок Отсутствует Отсутствует

    Букет (запах) Чистый, цветочный Чистый, цветочный, развитый

    Вкус Легкий, гармоничный Легкий, гармоничный, мягкий

    Таблица 5. Результаты анализа основных физико-химических показателей красных полусухих вин, обработанных сильными электрическими импульсными полями

    Основные физико-химические Контрольный образец Опытный образец

    показатели

    Этиловый спирт, % об. 8,9 8,9

    Редуцирующие сахара, г/дм3 1,8 1,8

    Титруемые кислоты, г/ дм3 5,8 5,8

    Летучие кислоты, г/дм3 0,35 0,37

    PH 2,8 3,0

    Сернистая кислота, мг/дм3:

    Свободная 15 17

    Общая 97 97

    Железо, мг/дм3 3 4

    Факультативные показатели:

    Фенольные вещества, мг/дм3 1100 1100

    Антоцианы, мг/дм3 78 69

    ^20 0,10 0,10

    ^20 0,14 0,12

    Интенсивность 0,24 0,22 (I = D420 + D520)

    Оттенок 0,71 0,83 (Т = 0420/0520)

    Диглюкозид 6,8 7,0

    мальвидина, мг/дм3

    Яблочно-молочное брожение Не прошло Не прошло

    Общее число живых микроор-ганизмов, кл/см3

    Более 38000 280

    ценности и вкусовых качеств. Содержание углеводов, микро- и макроэлементов в опытном образце почти сохранилось на уровне контроля. Пищевая и биологическая ценность опытного образца соответствует санитарным нормам качества.br>
    Из табл. 3 видно, что высоковольтная электроимпульсная обработка образцов яблочного br>
    сока не влияет на его пищевую и биологическую ценность, не ухудшает органолептических свойств.br>
    Из табл. 4 видно, что в результате электроимпульсной обработки красное вино не только сохраняет исходные свойства, но и обретает новые целительные свойства биорегуляторов, которы- ми обладают коньяки высококачественных марок. br>
    По результатам исследований, приведенных в табл. 4 и 5, можно заключить следующее: br>
    - в опытном образце, по сравнению с контрольным, наблюдается улучшение букета вина: букет чистый, более развитый, полный, с цветочными тонами; br>
    - необработанный (контрольный) виномате-риал по показателям разливостойкости относится к категории удовлетворительного качества: риск появления микробиальных (биологических) помутнений (срок стабильности) - не более 1 месяца; br>
    - обработанный (опытный) виноматериал по показателям разливостойкости относится к категории хорошего качества: срок стабильности к микробиальным помутнениям - более 6 месяцев;br>
    - электроимпульсная обработка не оказывает существенного влияния на физико-химические показатели качества вин.br>
    В работе также исследовалось влияние воздействия высоковольтных импульсов на сохранение полифенольных соединений в сливовом и вишневом соках. br>
    При исследовании из каждого вида плодов было приготовлено по 3 образца: образец 1 -контрольный, который не подвергался никакой обработке; образец 2 - подвергался тепловой стерилизации; образец 3 - подвергался электроимпульсной обработке. Исследования проведены методом измерения оптической плотности - В этаноловых экстрактов соков (сливового и вишневого) на спектрофотометре с последующим построением спектральных кривыхbr>
    Во всех образцах определялись наличие и количество окисленных форм полифенолов, которые являются смесью карбоновых кислот, незначительного количества хинонов в интервале длин волн 200-250 нм. br>
    ¡00 250 br>
    Приведенные графики спектральной плотности свидетельствуют о том, что наибольшее количество окисленных форм В = 1,09 на рис. 3 (кривая 2) и В = 1,30 на рис. 4 (кривая 2) находится в образцах сливового и вишневого соков, подвергнутых тепловой стерилизации. Существенно меньшее количество карбоновых кислот, приближающееся к их количеству в контрольных образцах, содержится в образцах, которые обработаны высоковольтными электрическими импульсными полями (рис. 3, кривая 3 и рис. 4, кривая 3). Это подтверждает эффективность электроимпульсного метода обработки по сохранению полифенольных комплексов плодов по сравнению с тепловой стерилизацией (пастеризацией). br>
    ВЫВОДЫbr>
    Результаты экспериментальных исследований по инактивации микроорганизмов в водосодер-жащих пищевых продуктах позволили предложить следующую концепцию рационального действия (с минимальными удельными энергозатратами) импульсного электрического поля при обеззараживающей высоковольтной электроимпульсной обработке. br>
    1. Электроимпульсная обработка должна вестись импульсами, обеспечивающими наибольшее проникновение поля внутрь клетки. Таким требованиям отвечают импульсы: а) с коротким фронтом ( < 20 нс, где - длительность фронта импульса для характерной диэлектрической проницаемости и удельной электропроводности цитоплазмы и внешней мембраны живой клетки (табл. 1)) или б) с частотным спектром, содержащим частоты/> 1,75-107 Гц [24]. Кроме того, эти импульсы должны оказывать максимальное инактивирующее действие на цитоплаз-матическую мембрану клеток. br>
    2. Длительность импульсов ^ должна быть ^ > 10-7 с = 100 нс. Отметим, что оптимальная длительность импульсов ^ связана с размерами клеток, подлежащих инактивации. Она тем дольше, чем больше характерный размер клеток. При этом амплитуда напряженности внешнего импульсного электрического поля ограничена сверху пробивной напряженностью обрабатываемой среды, в которой находятся инактивируе-мые микроорганизмы, при длительности импульсов и, следующих с данной частотой. Слишком длинные импульсы приводят к увеличению удельных энергозатрат при одинаковом инакти-вирующем эффекте [25, 26]. Импульсы поля с длинным фронтом (/ > 20 нс) хуже проникают или совсем не проникают внутрь клетки, что приводит к уменьшению или отсутствию воздействия электроимпульсной обработки на внутреннее содержимое клетки [6]. br>
    3. Для достижения максимального инактиви-рующего эффекта нужно осуществлять обработку водосодержащей среды импульсами с минимально возможными фронтами и с оптимальной длительностью (для микроорганизмов с характерным размером г ~ 1 мкм, ^ опт ~ 0,1-1 мкс) при максимально возможной амплитуде напряженности, еще не приводящей к пробою среды. При этом наибольшая температура среды, растущая вследствие действия внешнего электрического поля, должна несколько превышать критическую, после которой инактивирующий эффект резко возрастает и становится необратимым. Следует отметить, что критическая температура ниже минимальной температуры тепловой пастеризации, а время ее сохранения в обрабатываемом продукте существенно меньше, чем время тепловой пастеризации. br>
    4. К высоковольтным импульсным установкам по электронно-ионной обработке водосо-держащих пищевых продуктов должны предъявляться следующие требования:br>
    а) высоковольтные генераторы импульсных напряжений должны обеспечивать получение на низкоомной (10-100 Ом) нагрузке импульсов с амплитудой > 100 кВ, фронтом (< 20 нс), частотой следования импульсов > 100 Гц и средней мощностью в нагрузке от 50 кВт и более. При этом генераторы должны быть технологичными, то есть:br>
    - обеспечивать высокую производительность - 1000 кг/ч и более; br>
    - иметь низкие удельные энергозатраты < 10 кВт/м3;br>
    - иметь простую, надежную и ремонтопригодную конструкцию и быть безопасными в работе; br>
    - быть электромагнитно-стойкими и совместимыми в работе с другими устройствами; br>
    - иметь высокий ресурс - 1010-1011 импульсов;br>
    б) рабочая камера (система рабочих камер) как наиболее критичный элемент из целого ряда устройств и систем высоковольтной импульсной установки должна сочетать в технологическом варианте трудно совместимые характеристики, то есть: br>
    - иметь предельно высокие, но меньше пробивных рабочие напряженности (> 100 кВ/см и более) электрического поля, близкого к однородному; br>
    - выдерживать высокие напряжения (> 100 кВ);br>
    - иметь высокий ресурс (~ 1010 импульсов и более);br>
    - пропускать большие импульсные токи (~ 10 кА и более);br>
    - выдерживать большие средние мощности (от 50 кВт и более).br>
    Рабочие камеры могут выполняться проточными или стационарными. br>
    ЛИТЕРАТУРАbr>
    1. Кузнецов В.Г., Гашимов А.М., Курбанов Э.Д. Исследование структуры наносекундного стример-ного разряда методом электрографии. Техническая электродинамика. 2009, (6), 17-22. br>
    2. Kuzmenko M.E., Mitichkin O.V., Bezlepkin A.I., Kostyuchenko S.V., Kudryavtsev N.N., Pecherkin V.Ya. Experimental Exploration of the Low Pressure Amalgam Lamp at the Increased Power of the Discharge. High Temperature. 2000, 38(3), 487-488. br>
    3. Mammadov N.A., Davudov B.B., Dashdamirov K.M., Sadikhzadeh G.M., Alekberov Sh.Sh. Using of Ozone Technology during Biological and Chemical Processes and Polluted Water Purification. IJTPE. 2013, Issue 17, Vol. 5, No. 4, 184-189. br>
    4. Курбанов Э.Д. Комплексное исследование характеристик наносекундного стримерного разряда в резко неоднородном поле при наличии в промежутке диэлектрических пластин. Известия НАН Азербайджана. 2009, 29(5), 20.br>
    5. Кужекин И.П., Курбанов Э.Д. Сильные электрические поля и импульсные разряды в воде. Вестник МЭИ. 2008, (2), 33-36. br>
    6. Gashimov A.M., Kurbanov E.D. The Influence of High-voltage Impulse Treatments on Biological Cells.br>
    Surf EngAppl Electrochem. 2009, 45(5), 411-414.br>
    7. Gurbanov E.J. Environmentally Clear Methods of Water Disinfection. IJTPE. 2014, Issue 18, Vol. 6, No. 1, 34-38.br>
    8. Gurbanov E.J. Plasma Processes in Water under Effect of Short Duration Pulse Discharges. The 66-th Annual br>
    Gaseous Electronics Conference GEC-2013, Bulletin of the APS. Princeton (USA), September-October 2013, 58(8), p. 47.br>
    9. Голубев В.Н., Жиганов И.Н. Пищевая биотехнология. М.: ДеЛи Принт, 2001. 123 с.br>
    10. Лейстнер Л. Значение барьерной технологии при сохранении качества пищевых продуктов. Мясная индустрия. 1998, (2), 23-25. br>
    11. Флауменбаум Б.Л. Основы консервирования пищевой продукции. М.: Легк. пищ. пром-сть, 1982. 272 с.br>
    12. Работнова И.Л. Роль физико-химических условий среды в жизнедеятельности микроорганизмов. М.: АН СССР, 1957. 275 с. br>
    13. Barbosa-Canovas G.V., Gongora-Nieto M.M., Potha-kamury U.R., Swansson B.G. Preservation of Foods with Pulsed Electric Fields. Washington, San Diego: Academic Press, 1999. 200 p.br>
    14. Tsong T.Y. Review: On Electroporation of Cell Membranes and Some Related Phenomena. Bioelect-roch Bioener. 1990, 24, 271-295.br>
    15. Coster H.G., Zimmerman U. The Mechanism of Electrical Breakdown in the Membranes of Valonia Untricularis. JMembrane Biol. 1975, 22, 73-90.br>
    16. Dimitrov D.S. Electric Field - Induced Breakdown of Lipid Bilayers and Cell Membranes: A thin Visco-elastic Model. J Membrane Biol. 1984, 78, 53-60.br>
    17. Jayaram S., Castle G.S. and Margaritis A. Kinetics of Sterilizations of Lactobacillus Brevis by the Application of High Voltage Pulses. Biotechnol Bioeng. 1992, 40(11), 1412-1420.br>
    18. Palaniappan S., Sastry S.K. and Richter E.R. Effects of Electricity on Microorganisms: A Review. J Food Proc. Pres. 1990, 14, 393-414. br>
    19. Harrison S.L. High Intensity Pulsed Electric Field and High Hydrostatic Pressure Processing of Apple Juice. Ph. D. Dissertation. Washington State University. Pullman, Washington, 1996. 49 p. br>
    20. Harrison S.L., Barbosa-Canovas G.V. and Swanson B.G. Sacchromyces Cerevisiae Structural Changes Induced by Pulsed Electric Field Treatment. Lebensm Wiss Technol. 1997, 30, 236-240. br>
    21. Quass D.W. Pulsed Electric Field Processing in the Food Industry (A Status Report on PEF CR-109742). Toledo, OH: Food Technology Alliance, 1997. 50 p.br>
    22. Angersbach A., Heinz V. and Knorr D. Effects of Pulsed Electric Fields on Cell Membranes in Realbr>
    Food Systems. Innov. Food Sci. & Emerg. Technol. 2000, 1, 135-149. br>
    23. Волькенштейн М.В. Биофизика. М.: Наука, 1988. 592 с. br>
    24. Шваб А. Измерения на высоком напряжении: Измерительные приборы и способы измерения. М.: Энергоатомиздат, 1983. 264 с. br>
    25. Schoenbach K.H., Peterkin F.E., Alden R.W. and Beebe S.J. The Effect of Pulsed Electric Fields on Biological Cells: Experiments and Applications. IEEE Transactions on Plasma Science. 1997, 25(2), 284-292. br>
    26. Blank M. Coupling of AC Electric Fields to Cellular Processes. First International Symposium on Non-thermal Medical/Biological Treatments Using Electromagnetic Fields and Ionized Gases. Electromed 99. Symposium Record Abstracts. Norfolk, Virginia, USA. Norfolk VA, USA, 12-14 April 1999, p. 23.br>

    Источник: cyberleninka.ru
    Технология производства  ветчинных мясопродуктовТехнология производства ветчинных мясопродуктов
    Современное производство ветчин трудно представить без использования многокомпонентных рассольных ...
    Нанотехнологии –  NOVAя реальностьНанотехнологии – NOVAя реальность
    Можно отметить, что набор инструментария в виде пищевых ингредиентов уже сформирован, что сразу ста...
    Логистика в виде  интегрированного процессаЛогистика в виде интегрированного процесса
    Системы управления складом и комплектации заказов обеспечивают прозрачность и снижают затраты. К со...
    Порционирование мясных и рыбных продуктов с помощью водной струиПорционирование мясных и рыбных продуктов с помощью водной струи
    Что такое технология DSI? Порционирование мясных продуктов – один из процессов, трудно поддающихся ...
    Металлодетектор или рентгенодетектор: как сделать выборМеталлодетектор или рентгенодетектор: как сделать выбор
    Выбор защитного и контрольного оборудования для выявления потенциальных включений может оказать огро...
    Практические решения для идеального мясокомбинатаПрактические решения для идеального мясокомбината
    18–19 марта 2014 г. в павильоне № 75 на ВВЦ в рамках XI Международной выставки «Молочная и Мясная ин...
    Асептические  холодильникиАсептические холодильники
    В настоящее время на холодильных предприятиях неотъемлемым условием для получения высококачественной...
    MES-системы: логика внедренияMES-системы: логика внедрения
    Мясопереработка – это очень специфическое производство. Если в других отраслях IT-системы класса M...


    ПОИСК ПО САЙТУ
      Карта сайта
    Зарегистрированных посетителей: 9543

    Сообщений: 1
    Последнее сообщение: 7 августа, 12:35
    Сообщений: 1
    Последнее сообщение: 19 июля, 12:21
    Сообщений: 2
    Последнее сообщение: 20 февраля, 00:04
    Сообщений: 1
    Последнее сообщение: 26 января, 13:01
    Сообщений: 1
    Последнее сообщение: 21 января, 00:17
    Получить ознакомительный номер «Экология производства»

    Просмотров: 9717
    Последнее сообщение: 20 февраля, 00:04
    Просмотров: 5019
    Последнее сообщение: 26 января, 13:01
    Просмотров: 4844
    Последнее сообщение: 19 июля, 12:21
    Просмотров: 2229
    Последнее сообщение: 21 января, 00:17
    Просмотров: 228
    Последнее сообщение: 7 августа, 12:35
    Оболочка ЭКСТРАФЛЕКС – пятислойная колбасная оболочка.
    Отличительной особенностью оболочки ЭКСТРАФЛЕКС является сочетание функциональных свойств пластиковых оболочек с внешним видом вискозно-армированных оболочек
    Индустрия питания


    Гидроксипропилцеллюлоза
    Загуститель, эмульгатор, стабилизатор. Разрешена для применения в качестве пищевой добавки или для производства продуктов питания ...

    Цитраты кальция
    Регуляторы кислотности, стабилизаторы консистенции, комплексообразователи. Разрешены для применения в качестве пищевой добавк...

    Изоаскорбат натрия
    Антиокислитель. Разрешен для применения в качестве пищевой добавки или для производства продуктов питания на территории Российской...
    ПОПУЛЯРНЫЕ ЗАПРОСЫ
    Настоящим, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года, Вы подтверждаете свое согласие на обработку компанией ООО «Концепция связи XXI век» персональных данных: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, передачу в целях продвижения товаров, работ, услуг на рынке путем осуществления прямых контактов с помощью средств связи, продажи продуктов и услуг на Ваше имя, блокирование, обезличивание, уничтожение.

    Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует конфиденциальность получаемой информации. Обработка персональных данных осуществляется в целях эффективного исполнения заказов, договоров и иных обязательств, принятых компанией в качестве обязательных к исполнению.

    В случае необходимости предоставления Ваших персональных данных правообладателю, дистрибьютору или реселлеру программного обеспечения в целях регистрации программного обеспечения на Ваше имя, Вы даёте согласие на передачу своих персональных данных.

    Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует, что правообладатель, дистрибьютор или реселлер программного обеспечения осуществляет защиту персональных данных на условиях, аналогичных изложенным в Политике конфиденциальности персональных данных.

    Настоящее согласие распространяется на следующие персональные данные: фамилия, имя и отчество, место работы, должность, адрес электронной почты, почтовый адрес доставки заказов, контактный телефон, платёжные реквизиты. Срок действия согласия является неограниченным. Вы можете в любой момент отозвать настоящее согласие, направив письменное уведомление на адрес: podpiska@vedomost.ru с пометкой «Отзыв согласия на обработку персональных данных».

    Обращаем Ваше внимание, что отзыв согласия на обработку персональных данных влечёт за собой удаление Вашей учётной записи с соответствующего Интернет-сайта и/или уничтожение записей, содержащих Ваши персональные данные, в системах обработки персональных данных компании ООО «Концепция связи XXI век», что может сделать невозможным для Вас пользование ее интернет-сервисами.

    Давая согласие на обработку персональных данных, Вы гарантируете, что представленная Вами информация является полной, точной и достоверной, а также что при представлении информации не нарушаются действующее законодательство Российской Федерации, законные права и интересы третьих лиц. Вы подтверждаете, что вся предоставленная информация заполнена Вами в отношении себя лично.

    Настоящее согласие действует в течение всего периода хранения персональных данных, если иное не предусмотрено законодательством Российской Федерации.

    Принимаю условия соглашения


    © 2007-2017. Издательский дом "Отраслевые Ведомости". Все права защищены
    Копирование информации данного сайта допускается только при условии установки ссылки на оригинальный материал
    Sat, 21 Oct 2017 08:05:41