Выбор защитного и контрольного оборудования для выявления потенциальных включений может оказать огромное влияние на качество и безопасность продукции, а также на уровень доверия потребителей. Одним из важнейших вопросов, связанных с качеством продукции, является выбор между системами металлодетекции и рентгеновского контроля.
Современные металлодетекторы определяют присутствие как ферромагнитных (хром, сталь и т. д.) металлов, так и немагнитных нержавеющих сталей. Хорошо сконструированный металлодетектор способен определить наличие частиц диаметром менее 0,3 мм. Наличие металла в сухих продуктах выявляется относительно легко, но влажные продукты, а также содержащие соль или кислоту, приобретают электромагнитные свойства. Для контроля таких продуктов надо подбирать особую рабочую частоту.
Рентгеновский контроль позволяет выявлять более широкий спектр включений, чем металлодетекторы. К числу определяемых примесей относятся частицы металла, стекла, камня, резины, фрагменты костей и пластмассы. Кроме того, системы рентгеновского контроля могут одновременно выполнять и широкий ряд других задач по контролю качества продукции, включая измерение массы, подсчет количества предметов, выявление недостачи или повреждений продуктов внутри упаковки, контроль уровня наполнения упаковки, проверку целостности швов, выявление поврежденных изделий и упаковок.
С помощью рентгеновских систем можно контролировать самые различные продукты: твердые, пастообразные и жидкие, а также сыпучие.
Выбирая между металлодетекторами и рентгеновскими установками, надо определить собственные потребности на основе анализа критических контрольных точек ККТ (HACCP). При этом оценивается общий уровень опасности загрязнения для конкретного производственного процесса, а также наиболее вероятные типы загрязнений.
Если в результате аудита HACCP выявлено, что загрязнение возможно только частицами металла, то металллодетектор будет, вероятно, наилучшим решением.
Если же наиболее вероятными посторонними материалами являются стекло, камень и плотный пластик, то более подходящим вариантом будет рентгеновский контроль.
Часто бывает так, что подходят оба варианта, или приходится применять в разных точках технологической линии и металлодетекторы, и рентгеновские установки.
Для облегчения выбора самые важные различия и возможности двух систем сведены в таблицу.
Критерии выбора между двумя системами контроля посторонних включений
| Критерии |
Металлодетекторы |
Рентгеновский контроль |
| Тип продукции |
Упаковки, в том числе перемещаемые по конвейеру; неупакованные продукты; насыпные продукты; продукты, подаваемые непрерывным потоком; продукты вертикальной фасовки, перекачиваемые жидкости, пасты и суспензии |
Упаковки, в том числе перемещаемые по конвейеру; неупакованные продукты; насыпные продукты; перекачиваемые жидкости, пасты и суспензии |
| Выявление примесей |
Выявление всех металлических примесей, в том числе ферромагнитных и цветных металлов (включая алюминий), а также магнитных и немагнитных нержавеющих сталей |
Выявление плотных загрязнений, ферромагнитных и цветных металлов, нержавеющих сталей, других загрязнений: частиц стекла, камня, костей, плотных пластмасс и резины |
| Выявляемые загрязнения |
Аустенитный (магнитный) или электропроводный материал |
Материал высокой плотности или с высоким массовым числом атома
|
| Частицы алюминия |
Обнаруживается легко |
Обнаруживаются, но труднее, чем другие металлы |
| Контроль качества |
Выявление только металлических загрязнений |
Выявление загрязнений высокой плотности, при одновременном контроле массы, герметичности, уровня наполнения, количества изделий в упаковке, их нехватки и поломки, а также качества упаковки
|
| Структура продукта |
Не влияет |
Может снизить производительность |
| Электропроводящие продукты |
Контролируются |
Контролируются |
| Продукты, упакованные в металлизированную пленку
|
Контролируются |
Контролируются |
| Продукты, упакованные в алюминиевую фольгу |
Не котролируются |
Контролируются |
| Занимаемое пространство |
Необходим короткий конвейер или место для размещения аппарата |
При небольшой длине конвейера необходима специальная защита от излучения |
| Высокая скорость перемещения продукта |
Работает при высокой скорости перемещения |
Работает при высокой скорости перемещения |
| Переменная скорость |
Работает при переменной скорости перемещения |
Работает при переменной скорости перемещения |
Источник: Журнал "Мясные Технологии" |
АМИТАН тип ПРО