Основными аргументами в пользу нанесения панировки на пищевые продукты является улучшение их характеристик (вкус, внешний вид) и ускорение времени приготовления конечного продукта. Выбор панировочной системы напрямую зависит от панируемого субстрата. Для панировки грибов или куриного филе применяются различные по составу и способу нанесения панировочные системы. Важно учитывать также, в каком виде конечный продукт будет представлен потребителю: в охлажденном или замороженном. Для охлажденных изделий больше внимания уделяется сохранению стабильности цвета панировки и решению проблемы миграции влаги из субстрата в панировку, а для изделий глубокой заморозки есть потенциальная опасность «заветривания» при замораживании и еще более существенная проблема отделения панировки от продукта. Существует множество различных типов панировочных систем, но наибольшей популярностью пользуются две из них: использование панировочной крошки и нанесение темпуры.

Чтобы объяснить основные функциональные возможности панировочных систем, стоит начать с описа- ния различных панирующих ингредиентов и их основных функциональ- ных возможностей. На рис. 1 представлена технология с использованием панировочной крошки. Производственные шаги выполняются в определенной последовательности, са- мый простой из которых – баттера (панировочной крошки). В этом случае баттер работает как клей между субстратом и панировкой. Для увеличения процента налипания и лучшей стабильности продукта первым шагом производственного процесса может быть нанесение придаста (предварительной тонкой обсыпки).

Отличное прилипание панировки к продукту, более стабильное продвижение продукта по производственной линии, улучшение хрусткости и увеличение массы продукта делают данную систему наиболее предпочтительной для большинства производителей полуфабрикатов. Для уменьшения впитывания масла при обжар- ке и наилучшей хрусткости применяется технология Topcoating?. Так как Topcoating? наносится на продукт в жидком виде, следующим шагом обязательно должна быть предварительная обжарка. Однако наиболее важным моментом является правильный подбор панировочной крошки, ведь именно она определяет внешний вид продукта на прилавке магазина, его цвет, хрусткость, вид поверхности, впитывание масла и кроме этого занимает существенную долю в общей массе конечного продукта.

Рисунок 2 показывает возможные варианты применения темпуры, которая представляет собой очень вязкую мокрую панировку, после нанесения которой обязательна обжарка во фритюре. Молочный баттер смачивает поверхность субстрата, подготавливая оптимальную основу для нанесения придаста. В завершение с помощью специальной машины наносится темпура. Затем продукт пе- редается в установку для обжаривания в масле, которая должна быть оснащена тефлоновым конвейером. На стадии предварительной обжарки происходит набухание жидкого покрытия, вызываемое входящими в состав темпуры активными веществами, а после стабилизации продукт приобретает легкую и хрустящую корочку.



Факторы , приводящие к ошибкам при нанесени панировки

Необходимо обратить внимание на наличие воды и ледяных кристаллов внутри продукта или на его поверхности. Если влага не связана в субстрате, то стабилизировать ее в процессе обработки или после нее весьма затруднительно. Следующий важный момент гибкость панировочной системы на каждом шаге, что позволяет выводить пар в процессе нагревания, поэтому в продукте не нагнетается повышенное давление. И наконец, панировка должна удерживаться на продукте на всех этапах его производства и хранения. Для производителей очень важна возможность последовательного планирования производственных шагов обработки продукта.

Компания SCHALLER LEBENSMITTELTECHNIK совместно с голландским партнером Dutch Protein & Services оказывает поддержку в разработке, проектировании, осуществлении калькуляции производственного процесса, а также техническую поддержку для получения стабильного продукта, увеличения прибыли и создания дополнительных коммерческих возможностей.